使用涡轮五轴加工‍中心要注意哪些问题？

要想提高机械加工的质量和效率就要不断的提高现有的技术和加工工艺，涡轮五轴加工‍就是技术和工艺发展的有效鉴证。但是，要想让加工中心加工出来的零件完全满足应有要求，在使用涡轮五轴加工‍的时候还应该注意下面这几个问题。

1、注意及时修改发现的问题

在使用五轴加工的时候，如果CAM 系统检测到错误应该立即对刀具轨迹进行处理，但是如果在加工过程中发现NC 程序错误，则不能像在三轴数控中那样直接对刀具轨迹进行修改，因为刀具尺寸和位置的变化对后续旋转运动轨迹有直接影响，所以要按正确的方式去修改。

2、注意刀具的半径补偿

三轴加工时可以对刀具半径进行补偿，但是在五轴加工中，虽然对刀具长度的补偿仍然有效，而刀具半径的补偿却是失效的，所以在使用五周加工中心的时候就一定要注意这个问题，可以通过频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM 系统重新进行计算。

3、注意后置处理器

五轴加工和三轴加工之间的不同之处在于五轴机床还有两个旋转坐标，刀具位置从工件坐标系向机床坐标系转换，中间要经过几次坐标变换。利用市场上流行的后置处理器生成器，只需输入机床的基本参数，就能够产生三轴数控机床的后置处理器。而针对五轴数控机床，目前只有一些经过改良的后置处理器。

哪怕稳定性好的涡轮五轴加工‍中心技术和工艺都非常的先进，但是在使用的过程中仍然需要严格按照程序来操作，而且在利用五轴加工中心对零件进行加工的时候一定要注意对发现的程序问题进行及时的修改和处理，同时采用正确的方法去补偿刀具半径。