五轴联动加工的工件坐标系建立常用方法

五轴加工设备的运动轴数较多，且包含多种坐标系，五轴联动加工的工件坐标系建立，根据主轴夹持设备与工件接触方式的不同，一般可分为切削式和非切削式两类，这两种方法的坐标系建立原理基本相同。

五轴联动加工 

1.切削式坐标系建立

切削式坐标系建立应用较广。该方法所用主轴夹持设备一般为刀具，通过刀具切削工件观察切屑的方法实现坐标系的建立。它的操作简单，应用范围广，但精度较低，常用于粗加工坐标系建立，不能用于精基准工件表面的坐标系建立。

2.非切削式坐标系建立

非切削式坐标系建立采用的主轴夹持设备较多，主要包括机械寻边器、光电寻边器、杠杆表和红外探头等。在五轴数控机床中应用较多的为采用红外探头建立工件坐标系的方法。这个方法精度较高，且与数控系统的测量循环指令结合使用，操作简单。

3.工件坐标系建立的一般步骤

五轴加工中工件坐标系的建立过程与三轴加工基本相同。一般情况下，需要将五轴数控机床的两个旋转轴移动至零度位置，使机床处于正交三轴加工状态，并采用三轴加工的工件坐标系建立方法进行。