五轴联动加工数控机床的故障分析与诊断方法（上）

五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备，由于它集成了各种技术于一体，所以产生的故障也种类繁多，有电气、机械、液压、气动等部分的故障，产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中，迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。

五轴联动加工

1.直观法

直观法是一种最基本的，也是首先使用的方法。利用人体的感觉器官，辨别发生故障时的各种光、声、味等异常现象，往往可使放障缩小到一个模块或块印制线路板上。

2.自诊断功能法

现代的数控机床自诊断的功能越来越强，机床一旦发生异常，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因。这是当前最有效的维修数控机床的方法。

3.参数检查法

五轴数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池保持的RAM中，一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰，会使参数丢失或混乱，从而使系统不能正常工作。此时，通过核对、修正参数，就能将故障排除。

4.交换法

在五轴联动加工数控机床中，常有型号完全相同的电路板、模板、集成电路和其他零部件，将相同部分互相交换，观察故障转移情况，就能快速确定故障的部位。交换法常用于伺服进给驱动装置的故障检查。

5.备板置换法

利用备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件替换有疑点的部位，是一种快速而简便找出故障的方法。常用于CNC的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。

未完待续。