选择橡胶模五轴加工的优势有哪些？

传统的橡胶型材加工过程中可能会因为温度或者是其他加工技术的原因引起废件，与普通金属加工不同的是一些橡胶类或塑料类的模具加工报废之后不能够循环再利用，对于企业来说橡胶模五轴加工可能会极大的影响纯利润，但是选择橡胶模五轴加工则表现出了诸多的优势。

1、延长道具部件寿命

多重切削层可精准划分叶轮和叶片上表面的各个部分，多重切割层功能允许将叶片的刀具路径分为顶部、中间和底部，这些部分可以独立控制，然后无缝地混合在不同的切削操作之间。橡胶模五轴加工的多重切削层支持允许对叶片进行分段，以优化叶轮表面区域的加工，锥度桶形刀具支持叶轮加工，与用球鼻立铣刀进行精加工相比，表面的加工速度可提高一半以上并且具有更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。

2、精准控制余量

自定义加工余量可让橡胶模五轴加工调整叶片上加工留下的余量，以精准控制在半精加工或终精加工过程中的余量，这种先进的功能用于有严格公差要求的航空发动机制造商，品质有保证的橡胶模五轴加工能够实现高精度加工，可以灵活补偿薄叶片在切削过程中产生的变形。

3、提供了更高机床的利用率

不是所有的橡胶模五轴加工都在五轴加工中心上进行，特别是对于较大的圆形外壳、轴和其他难以加工的零件，在车铣中心进行五轴加工是有效的方法。车铣是一种用于加工具有特殊模型特征的圆形或圆锥形表面的技术，这些操作可以使用各种刀具顺利完成切削工作，这使得车铣复合成为粗加工和精加工的理想解决方案，深受顾客喜爱的橡胶模五轴加工具有良好的表面公差和精度。

而且橡胶膜五轴加工在多种情况下可以进行自主定位，业内人士称刀具定位是实现高精度零件加工的首要因素，而且橡胶模五轴加工对于加工条件的要求并不高，根据后期的摸排统计发现它的加工费用甚至要比普通加工方法更低。