五轴联动数控加工的表面质量控制

五轴侧铣加工在五轴联动数控加工中广泛应用，在实际加工中比较重要的一个问题，就是加工完成的工件有很多都会出现表面质量较差甚至不合格的情况，这对零件的使用有着比较大的影响。造成五轴侧铣加工工件表面质量较差的原因有很多，其中比较重要的有两个方面。

五轴联动加工

1.加工编程过程只考虑了几何因素，未能充分考虑动力学因素的影响。

现代的切削加工过程中大量应用数控加工技术进行切削加工。数控程序的编制是数控加工中非常重要的一个技术环节，基本上由CAM商用软件实现。但这些软件在实现自动编程的过程中，只考虑了刀具、工件等的几何信息，并且只在整个切削过程中设定一个或几个进给速度，不能根据工件的具体结构和形状来调整切削加工中的进给速度，从而保证加工过程中的切削力稳定，使得加工过程平稳。

2.未能充分考虑机床进给轴的运动特性对加工过程的影响。

五轴联动加工机床的进给系统主要由机械部件和电气部件构成，这些部件本身的性能决定了机床进给轴的性能，使得机床进给轴的传动刚性、抗冲击性等受到一定的限制。随着机床使用时间的增加，进给轴的性能会有所下降，如果不能够根据机床现有的使用性能对加工过程进行优化调整，则可能会使加工过程中机床进给轴的冲击过大，导致加工过程不稳定，加工工件的表面质量受到影响。