叶轮五轴加工工艺特点有哪些

叶轮五轴加工‍整体叶轮通常需要高速运转,这就要求叶轮必须具有较好的气动性能。为此叶轮叶片常采取一定程度扭曲和根部变圆角处理,同时叶轮叶片表面加工质量要求高且叶片薄增加加工制造难度,因此不仅需要先进的制造技术和方法而且还必须有合理的加工工艺流程。

1、加工精度高

整体叶轮的加工是指轮毂与叶片在同一毛坯上进行整体加工,由于叶片具有复杂扭曲的造型从而使叶轮的整体加工变得困难。这类零件如用一般数控机床进行加工,通常需要进行多次装夹定位等操作,这就导致生产周期长效率低和加工精度不高甚至无法加工制造。它减少空走刀状态提高有效切削状态避免因刀具切削速度零点而影响表面加工精度,夹具相对简单刀具刀柄较短,提高刀具刚性降低刀具成本。

2、可加工复杂零件

叶轮五轴加工‍机床的应用很好地解决诸多问题,由于五轴机床增加二个自由度且刀轴轴线是可变化的,能根据加工对象造型特点进行无干涉控制,避免刀具与工件夹具之间的碰撞及时调整刀具的相关姿态满足整体叶轮的实际加工需要。五轴联动机床相比三轴机床的优势是一次装夹多方位加工提高加工效率与精度;刀轴与工件之间相对姿态及时调整能加工复杂造型零件。整体叶轮几何结构差别较大整体叶轮是由轮毂和若干均匀阵列的叶片组成,它的几何特征包括多个部分。

准确的几何建模是高性能整体叶轮工艺规划和编程的前提,目前叶轮五轴加工‍有多种常用方法,一种是根据叶轮的设计要求给出曲面上的离散型数值点并将数值点保存成记事本形式,然后将造型所需的数据文件转化成CAD/CAM软件能够识别的数据格式,之后将数据组导入到建模软件进行整体叶轮的实体建模。