五轴联动加工中心在铝轮胎模具加工的解决方案

五轴联动加工中心设备，从多角度、多维高精度加工，不仅可提高配件制造精度，更好地改进生产工艺，保证产品的准确性。汽车工业的飞速发展使得客户对于轮胎模具的制造提出了更高的要求，必须通过工艺革新来缩短生产周期和提高质量，以实现轮胎模具的快速交付。

五轴联动加工

汽车的轮胎和胎面花纹是一种轮胎外胎胎面的截面图形，包括轮胎外部轮廓曲线，子午线轮胎模具的制造工艺水平直接决定了轮胎的质量和产能。轮胎模具的制造主要集中在型腔部分，其中花纹圈的加工工时占整套模具加工总周期的70%。

五轴联动加工可以优化切削过程、参数，有利于降低刀具磨损、减少后加工，是汽车模具加工技术发展的潮流。它适合于使用球头铣刀加工小曲率的凸表面和较浅的凹表面，也可用于使用铣刀侧面加工自由表面。远比仿型铣削精度高、后加工极少，基本一次就可完全精确加工。同时，现代化的五轴联动加工中心，其高精度，高转速的特性也使现代化的高端铣刀有了充分施展的物质保证。

相对来说，加工使用的铸铝材料属于易加工材料。切削速度和切削深度是提高效率的重要因素。高速加工铸铝材料，五轴联动加工中心可以以较大的切削深度，同时用很高的进给速度获取最高的金属去除率，以提高切削效率。