叶轮五轴联动加工的加工方式

对于航空航天工业领域，有的新产品零件及成型模具模样很复杂，精度要求也很高，因此给予高柔性，精密加工，高一体化和详尽加工专业能力的五轴联动加工数控机床，可以进一步处理新产品研发整个过程中，复杂零件加工的精确度和周期问题，大大缩短新产品开发周期和提高产品的成功率。

叶轮五轴联动加工

一般而言，叶轮的五轴联动加工方式，可以采用多种加工策略对叶轮进行粗加工和精加工。用户可以根据加工工艺的要求选择不同的粗加工策略和切割方法，非常灵活易用。

叶轮和流道的粗加工对于叶轮五轴联动加工方来说并不容易，需要去除的量太大，五轴联动加工叶轮效率低，加工时间长，机床磨损大。叶片和轮子应采用三轴方法粗加工，然后采用五轴联动加工的方法精加工。

五轴加工叶轮时，用三轴开粗采用定向方式，不断改变当前视图的角度。根据叶片扭曲程度和叶片数量的不同，使用尽可能少的程序来去除余量。铣削粗加工中的切削模式选择跟随周围。选择跟随周围和部件时刀轨的区别。选择跟随部件时，刀轨多，程序长，但基本可以切割。第一个粗加工程序选择的刀具直径较大，叶片根部的圆角余量较大，需要后续程序进行修改，所以没有必要在第一个程序中切割得非常干净。

在五轴联动加工中心高速加工下，获得高叶轮轮廓精度，根据其特点选定控制功能，若采用插补前加速度控制功能或轮廓精度控制功能，要从上述三要素对加工进行评价。以加工件的形状和精度选用轮廓控制功能，并有必要进行系统优化。加工模具件和结构件特点不同，选用轮廓控制功能有所不同。叶轮轮廓精度越高所涉及因素越多，如插补器循环时间、位置环采样时间、位置环增益、位置环动态匹配和速度环积分增益参数都要予以考虑和调整，以实现五轴联动加工中心的高、精运行。