五轴加工（5 Axis Machining）的技术优势有哪些

五轴加工（5 Axis Machining），是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求，在各领域得到了越来越广泛的应用，当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。

5 Axis Machining

首先，5 Axis Machining可以减少加工时间。

五轴加工中心的原理，还适用带有角度表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。

其次，5 Axis Machining可以提高加工精度。

通过五轴加工技术，在安装工件时需要的工装夹具的大额费用得到了节约，其中所产生的误差也大大降低，而机床也做到了对复杂零件的加工，例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统方法做不到的。

最后，5 Axis Machining可以提高生产效率。

五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，使用五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，同时移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。