五轴3+2和五轴联动加工的区别

随着我国制造业的发展，多轴联动技术也日益被应用在现代加工业的方方面面。这是我们就不得不提到五轴加工。

由于五轴技术还未实现真正意义上的普及，人们对于五轴的概念还是比较模糊。在国内，事实上很多五轴加工其实是3+2定位加工，而非五轴联动。那么到底什么是3+2定制加工，什么又是五轴联动呢？二者的主要区别又在哪里呢？

什么是3+2定位加工

3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，既在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，因此这种加工方式被称为“3+2定位加工”，也经常被人们称为“假五轴”

什么是五轴联动加工

根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动。

3+2定位加工和五轴联动的区别

“真五轴”和“假五轴”在本质上都可以称作是“五轴机床”，二者的区别在于五轴联动加工中心具备刀点跟随 RTCP （Rotation tool center point）功能。

Fidia的RTCP是Rotation Tool Center Point的缩写，字面上理解为“旋转刀具中心”。PA的RTCP则是“Real-Time Tool Center Point Rotation”的缩写。海德汉则将类似的所谓升级技术称为TCPM （Tool Center Point Management），刀具中心点管理。

正是因为真正的五轴联动加工中心具备RTCP的功能，五轴联动加工的明显优势就在于可以完成复杂曲面零件的加工，加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，也提高了加工的精度。 另外一个优势也在于加工中也可以省去许多特殊刀具，降低了刀具成本。

因此五轴联动加工技术相比传统的三轴加工，四轴加工或者五轴3+2定位加工，在复杂曲面，高要求零件的加工上能完美的完成加工需求，同时具备高效高精的特点。