五轴联动加工选择毛坯的原则

现在加工中，影响毛坯选择的因素很多，例如生产类型、零件的材料、结构和尺寸、力学性能要求以及加工成本等。五轴联动加工中，毛坯的选择一般应从以下几方面考虑：

1.生产类型

生产类型在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。五轴联动加工大量生产的零件应选择高精度、高效率的毛坯制造方法，以提高生产率，降低成本，如铸件采用金属型机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；型材采用冷轧或冷挤压。零件产量较小时，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

2.现有生产条件

确定毛坯的种类及制造方法，必须考虑工厂现场的生产条件，如五轴加工能力、工厂设备情况、工艺水平、工人技术水平以及对外协作的可能性等。

3.零件材料及其力学性能

零件材料是决定毛坯种类及其制造方法的主要因素。一般零件材料选定后，其毛坯种类就可确定。例如，材料为铸铁和青铜的零件，应选择铸件毛坯；钢质零件形状不复杂、力学性能要求不太高时，可选择型材；重要的钢制件，为保证共力学性能，应选择锻件毛坯。

4.零件的结构形状及其外形尺寸

零件的结构形状及其外形尺寸是影响毛坯选择的重要因素。对于形状复杂的毛坯，一般用铸造方法制造；形状复杂和薄壁的铸件毛坯，不宜采用砂型铸造；一般用途的阶梯轴，如台阶直径相差不大，可采用型材棒料；若直径相差较大，则宜采用锻件；尺寸较大的毛坯，不宜采用压铸、模锻。

5.保证设计的质量要求

一般设计零件图样上标注有：零件的材料、形状、尺寸、公差、表面粗糙度、热处理应达到的性能指标等。

6.充分考忠利用新工艺、新技术和新材料

随着机械制造技术的发展，五轴CNC加工的创新，毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的应用也迅速发展，如精锻、精铸、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等。在选择毛坯时应充分考虑利用新工艺、新技术、新材料。