铝合金五轴加工工艺方法的选择因素

铝合金五轴加工工艺的方法选择因素不多，但是为了正确选择加工方法，应该了解各种加工方法的特点和掌握经济精度及经济表面粗糙程度的概念。

1.经济精度与经济表面粗糙度

在五轴加工过程中影响精度的因素很多。每种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度都是不相同。

经济精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量的标准设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的零件的加工精度。经济表面粗糙度的概念类同于经济精度的概念。

各种加工方法所能达到的经济精度和经济表面粗糙度，以及各种典型的加工方法均已制成表格，在机械加工的各种手册中均能查到。只是经济精度的数值不是一成不变的，随着科学技术的发展、工艺技术的改进，经济精度也会逐步提高。

2.选择加工方法时考虑的因素

铝合金五轴加工方法一般要根据经验或在表来确定，然后再根据实际情况或工艺试验进行修改。满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择时还要考虑下列因素：

（1）选择获得经济精度的加工方法。例如加工精度为IT7、表面粗糙度值Ra为0.4μm的外圆柱表面，通过精细车削是可以达到要求的，但不如磨削经济。

（2）工件材料的性质。例如，淬火钢的精加工要用磨削，有色金属圆柱表面的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗金刚镗）。

（3）工件的结构形状和尺寸大小例如对于加工精度要求为1T7的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求。但在箱体上一般不宜选择拉孔或磨孔，而宜选择镗孔（大孔）或铰孔（小孔）。

（4）结合生产类型考虑生产与经济性。大批生产时，应采用高效率的先进工艺。例如，用拉削方法加工孔和平面，同时加工几个表面的组合铣削和磨削等。单件小批生产时，宜采用刨削、铣削平面和钻扩铰孔等加工方法，避免盲目地采用专用设备而造成经济损失。

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