如何用加工试件判断五轴加工中心的精度？

五轴加工中心是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的重要手段。产品的加工质量取决于加工中心的精度，所以关于加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么，如何判断一台五轴加工中心的精度呢？

1.五轴加工中心试件的定位。

试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

2.五轴CNC加工中心试件的固定。

试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的起大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

3.五轴加工中心试件的材料、刀其和切削参数。

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

a.切削速度：铸铁件约为50m/min；铝件约为300m/min。

b.进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。

c.切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。

4.五轴加工试件的尺寸。

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用起终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。

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