实现高速切削加工的五轴立式加工中心需要具有哪些特点？

目前，加工技术的不断发展，一些高度复杂的曲面工件和多工序加工工件已经相当普遍，并且其精细化加工要求也越来越高。用在高度复杂曲面和多工序工件进行高效率的加工，是五轴立式加工中心主要的加工特性。这种五轴加工设备除了因配置有刀库及自动换刀装置，使得机床可以进行工件各加工刀具的自动更换以外，还具有高速加工的特点。

但是，高速切削不同于普通切削，对工件最终的加工精度和表面质量影响因素很多。工件高速切削是指在保证工件加工精度的前提下完成的高效率加工。当然，机床具有高速切削性能是实现工件高速切削的必要条件。五轴加工中心是具有这种高速加工的特点。

那么，实现高速切削加工的五轴立式加工中心需要具有以下特点：

1.具有较高转速的主轴及进给系统

五轴立式加工中心为核心的部件是主轴和进给系统，主轴系统的回转精度和回转速度是保证工件高速切削的关键，这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性极小以及相应特性好等几个关键指标。

进给系统方面也和主轴的要求一样在保证高速进给的同时，还要保证机床的定位精度和重复定位精度要达到机床设定的参数要求。

2.较为灵活的润滑及冷却方式

五轴加工机床主轴高速运转势必会产生大量的高温，为了不使高温对主轴系统造成变形，润滑和冷却就是非常重要的一环，一般情况下对于长期运行在高转速状态的五轴加工中心主轴，一般采用加装油冷机的方式进行冷却。润滑方面一般采用封闭油浸式，通过这两种手段可以确保机床主轴高速运行时的精度。

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