五轴加工厂家使用的对刀方法都有哪些？

近来，五轴加工已开始应用到不锈钢医疗器械等领域，工件一次装夹就可完成复杂的五面体加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。但五轴机床后置处理因机床具体结构、刀位文件不同，需要对五轴联动加工中心机床进行对刀。

那么，五轴加工厂家使用的对刀方法都有哪些？让我们一起来看看吧！

首先，五轴加工机床与工件坐标的关系分析

五轴机床的坐标系又称机械坐标系，由机床制造商设置，以确定机床中工件和刀具的位置。启动后，机床通常通过返回零和返回参考点自动找到机床坐标系的原点，这是所有其他坐标系的参考系统。

在五轴加工中，如何实现工件坐标系和机床坐标系的转换对操作人员至关重要。通过讨论数控铣床和加工中心的刀具方法，将工件坐标系下的基点坐标转换为机床坐标系，建立两个坐标系之间的关系。数控铣床或加工中心通常存放六个不同的工件零件；刀具时，刀具值可输入任何预设坐标系，加工可输入相应的坐标系，调用存储器中的偏置量。

其次，五轴加工中心设备的对刀方法

五轴加工中心由于涉及X轴，Y轴和Z轴有三个坐标轴，因此在对刀过程中需要对刀X，Y与Z轴分别对刀（注意对刀时三个坐标轴不分先后）。试切法对刀是实际上应用广泛的对刀方法。

然后，五轴加工的单边对刀法

五轴加工的工件坐标系建在毛坯中间，假设毛坯尺寸为100X80X20、毛坯表面全部加工，所选刀具尺寸为φ20.因为刀具的投影是圆的，所以都是以刀具为基础的φ20圆作为刀具。Y轴对刀需要完成以下步骤：一是通过夹具将工件安装在工作台上，夹紧时，工件的四面应留下刀的位置。二是使刀具以一定速度旋转，手动或手动移动工作台，使刀具靠近空白左侧，移动主轴使刀具在Z方向下适当深度，通过观察铁屑或听切割声判断刀具是否接触空白左侧，通过控制面板OFSSET按钮进入到G54-G59坐标系界面，G以54坐标系为例。将光标定位到相应的光标X，输入-（100/2+20/2）=-60，然后点击测量，此时X值对刀完成。如果刀具靠近毛坯右侧，此时应输入的值为+60。同样，Y轴方向的对刀可以通过控制刀具接触毛坯的前后来实现。

最后，五轴CNC加工中心的Z轴对刀

五轴CNC加工中心的刀具旋转，控制工作台和主轴快速移动，使刀具移动到靠近工件表面有一定安全距离的位置，降低移动速度，使刀具底部与工件表面接触。此时，调出坐标系，将光标定位为Z输入0，点击测量下面相应的软键，实现Z轴对刀。

在这种对刀方法中，X对于轴和Y轴的刀，刀具只需要与毛坯一侧接触，但对刀时需要知道毛坯和刀具的尺寸，所以适合规则毛坯的刀具。

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