五轴加工厂家使用的对刀方法都有哪些?

日期:2022-08-03 16:52:23 阅读:50

近来,五轴加工已开始应用到不锈钢医疗器械等领域,工件一次装夹就可完成复杂的五面体加工。如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。但五轴机床后置处理因机床具体结构、刀位文件不同,需要对五轴联动加工中心机床进行对刀。

五轴加工厂家使用的对刀方法都有哪些.jpeg

那么,五轴加工厂家使用的对刀方法都有哪些?让我们一起来看看吧!

首先,五轴加工机床与工件坐标的关系分析

五轴机床的坐标系又称机械坐标系,由机床制造商设置,以确定机床中工件和刀具的位置。启动后,机床通常通过返回零和返回参考点自动找到机床坐标系的原点,这是所有其他坐标系的参考系统。

在五轴加工中,如何实现工件坐标系和机床坐标系的转换对操作人员至关重要。通过讨论数控铣床和加工中心的刀具方法,将工件坐标系下的基点坐标转换为机床坐标系,建立两个坐标系之间的关系。数控铣床或加工中心通常存放六个不同的工件零件;刀具时,刀具值可输入任何预设坐标系,加工可输入相应的坐标系,调用存储器中的偏置量。

五轴加工厂家.jpeg

其次,五轴加工中心设备的对刀方法

五轴加工中心由于涉及X轴,Y轴和Z轴有三个坐标轴,因此在对刀过程中需要对刀X,Y与Z轴分别对刀(注意对刀时三个坐标轴不分先后)。试切法对刀是实际上应用广泛的对刀方法。

然后,五轴加工的单边对刀法

五轴加工的工件坐标系建在毛坯中间,假设毛坯尺寸为100X80X20、毛坯表面全部加工,所选刀具尺寸为φ20.因为刀具的投影是圆的,所以都是以刀具为基础的φ20圆作为刀具。Y轴对刀需要完成以下步骤:一是通过夹具将工件安装在工作台上,夹紧时,工件的四面应留下刀的位置。二是使刀具以一定速度旋转,手动或手动移动工作台,使刀具靠近空白左侧,移动主轴使刀具在Z方向下适当深度,通过观察铁屑或听切割声判断刀具是否接触空白左侧,通过控制面板OFSSET按钮进入到G54-G59坐标系界面,G以54坐标系为例。将光标定位到相应的光标X,输入-(100/2+20/2)=-60,然后点击测量,此时X值对刀完成。如果刀具靠近毛坯右侧,此时应输入的值为+60。同样,Y轴方向的对刀可以通过控制刀具接触毛坯的前后来实现。

五轴联动加工.jpeg

最后,五轴CNC加工中心的Z轴对刀

五轴CNC加工中心的刀具旋转,控制工作台和主轴快速移动,使刀具移动到靠近工件表面有一定安全距离的位置,降低移动速度,使刀具底部与工件表面接触。此时,调出坐标系,将光标定位为Z输入0,点击测量下面相应的软键,实现Z轴对刀。

在这种对刀方法中,X对于轴和Y轴的刀,刀具只需要与毛坯一侧接触,但对刀时需要知道毛坯和刀具的尺寸,所以适合规则毛坯的刀具。

星凯科技是从事五轴加工等高精度零件机加工高新技术企业。尤其是五轴机加工,广泛应用于各类高新精密行业,如机器人零件,无人机零件,航空零件,自动化设备零件,所有工件可根据客户需求定制,欢迎随时来访来电0755-33653582,www.5axismfg.cn。