五轴加工中心的工艺应用与工艺特点

五轴加工中心在加工的过程中，会使用到不同的车刀或其他刀具，可以加工各种问转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8，而车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件（如曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。

五轴加工单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或五轴数控车床进行加工；直径大而长度短（长径比0.3～0.8）的大型零件，多用立式车床加工。成批量产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。

那么，五轴加工中心的工艺特点主要有以下几点：

1.五轴加工易于保证工件各加工面的位置精度

A.例如易于保证同轴度要求

利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线

利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线

B.易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度

2.五轴加工切削过程较平稳，避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，五轴联动加工的高速切削，利于生产率提高。

3.五轴加工中心适于有色金属零件的精加工

有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。

4.刀具简单

五轴加工中心的车刀制造、刃磨和安装均较方便。

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