五轴加工中心加工精密零件去毛刺的常用方法

五轴加工中心有着数控车床加工技术性及机械加工制造生产制造性，是具有高刚性的高级自动化数控设备机床，具有很高的结构刚性、变形小、高精度等特性。但是，工件在五轴加工中心加工过程中产生的细小毛刺是难以避免的，那么如何在不影响零件性能的前提下高效去除加工毛刺，满足客户要求。

五轴加工中心加工精密零件去毛刺的常用方法主要有以下三点：

1.较为常见的CNC加工件去毛刺的方法是手工用钢锉、砂纸、打磨抛光；而现在较为流行的是适用修边刀去毛刺，使用方便，无需技术加工，节约成本，快捷高效，环保。

2.化学去毛刺：通过电化学反应原理，自动、选择性地完成精密加工金属零件的去毛刺作业。可广泛用于气动、液压、机械工程、油泵、汽车、发动机等不同行业的泵、阀、连杆、活塞针联轴器零件等零件的金属材料去毛刺。适用于难以去除的内部毛刺、热处理和精加工零件。

3.电解去毛刺：是利用电解去除金属毛刺，英文缩写ECD。工具阴极（通常是黄铜部件）在工件毛刺附近有一个固定的部位，两者都位于一个间隙（通常为0.3至1毫米之间）。工具阴极导电部分与毛刺边缘对齐，其他表面覆盖上一层绝缘层，主要作用是通过电解去毛刺部分。当加工刀具阴极接直流电源负极时，工件接直流电源正极。在工件和阴极之间流动的压力为0.1至0.3MPa的低压电解液（通常是硝酸钠或氯酸钠的水溶液）。当接上直流电源时，会产生毛刺，阳极溶解被去除，被电解液带走。有一定腐蚀性的电解液，工件应清洗去毛刺和防锈处理。

电解去毛刺常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等的去毛刺和倒圆角等，以及零件隐藏部位的交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间通常只需几秒到几十秒。缺点是附近的毛刺也被电解，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。

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