不锈钢五轴加工如何选择加工刀具？

不锈钢材质的产品以它的特性现在广泛应用于各个领域，比如医疗设备、高铁、汽车、飞机，再到常用的餐具、厨具、体育用品等，都有涉及。但是在精密的机械领域，比如汽车配件、无人机、机器人甚至是机床设备等，对不锈钢五轴加工的要求已经日渐增高，作为五轴加工厂家，不但要保证用户的产品质量需求，还需要考虑用户给到的交期，交付周期会影响到用户的整体项目。简言之，用户不仅会关注产品的质量，也会关注CNC五轴加工厂家的效率。所以，必须选择正确的刀具和加工工艺，才能够更好的完成用户的需求，提升生产效率和加工质量。

对于不锈钢五轴加工，切削液的选择很重要，但是刀具的选择也是需要注意的方面，因为，合理的选择刀具的材质是保证不锈钢五轴加工效率的有效条件。我们可以根据不锈钢的切削特性，总结出来刀具应该要具备良好的耐热性、耐磨、跟不锈钢的亲和作用等这些特点，因为市面上经常会使用到的不锈钢零件加工材料主要是高速钢以及硬质合金。

目前，高速钢主要是用来制造我们数控加工机床所使用的铣刀、钻头、拉刀、丝锥等比较复杂的多面刀刃的刀具，普通的高速钢（如W18Cr4V）使用期间，刀具耐用度已经不能符合加工的实际需求，采用新型的高速钢刀具来进行不锈钢五轴加工才能够获得更好的切削效果。

在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提升了好几倍。这是由于提升了钢的含碳量，也就是提升了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。

应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2能够获得更高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度及冲击韧性略低于W18Cr4V，使用时需要注意。

随着五轴数控加工刀具制作技术的飞速发展，对于批量比较大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工能够获得更好的加工效果。现在的加工，较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具制作材料，但是都不能够获得比较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(b=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。

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