不锈钢五轴加工刀具的几何角度和结构如何选取?

日期:2022-09-20 17:24:47 阅读:939

不锈钢五轴加工选择合理的刀具几何角度也是非常重要的,因为刀具几何角度直接影响到刀具的切削性能,根据多年的加工经验发现,五轴加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。

不锈钢五轴加工刀具的几何角度和结构如何选取

在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正、负角度大小等因素,因为前角g0直接影响刀具的强度、导热性及耐用度。从切削热的产生和散热方面考虑,增大前角可减小切削热的产生,切削温度不致于太高,刀具耐用度提高,但前角过大,则因刀头散热体积减小,散热差,切削温度反而升高,耐用度降低。减小前角可改善刀头散热条件,切削温度有可能降低,但前角过小,则切削变形严重,切削产生的热量不易散掉。一般情况下五轴加工不锈钢时都采用较大的前角,增大刀具的前角,可减小切屑切离和清除过程中所遇到的阻力,所以刀具前角g0取15°~20°较为适宜。

对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损,并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。通常,后角a0取5°~8°较合适,最大不超过10°。通常情况下刃倾角ls取-10°~-30°。负的刃倾角可保护刀尖,提高刀刃强度,但刃倾角ls绝对值增大时,参加切削的主切削刃长度增加,摩擦加剧,因此取ls为-10°。

主偏角kr应根据工件的形状、加工部位和装刀情况来选择。刀具切削部分表面粗糙度也是有要求的。降低刀具切削部分的表面粗糙度,可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度,所以刃口表面粗糙度一般应为Ra0.4~0.2μm。

不锈钢五轴加工

在刀具结构上,对外圆车刀采用Y型(外斜式)圆弧断屑槽,靠近刀尖处切屑卷曲半径大,靠近外缘处切屑卷曲半径小,切屑翻向待加工表面而折断,断屑情况好。

对于切断刀,将副偏角控制在1°以内,这样可以改善排屑条件,延长刀具的使用寿命。

星凯科技是从事五轴加工等高精度零件机加工高新技术企业。尤其是五轴机加工,广泛应用于各类高新精密行业,如机器人零件,无人机零件,航空零件,自动化设备零件,所有工件可根据客户需求定制,欢迎随时来访来电0755-33653582,www.5axismfg.cn。