五轴CNC加工中心如何保证工件尺寸精度？

五轴CNC加工中心可以对不同材质材质的金属工件进行加工，而且坯料处理能力极强。但是由于金属具有易变形的特性，在高强度高速切削下容易造成变形而无法保证尺寸。那么，五轴数控加工中心在高速切削过程中如何兼顾工件尺寸精度？

五轴加工过程中会造成尺寸偏差，所以数控加工中心本身的稳定度常常是不可避免的因素，数控加工中心经过大量的加工并没有进行及时调试，会对设备本身造成尺寸误差。造成设备本身误差有以下原因：

伺服电机与丝杠之间松动；丝杠与螺母之间润滑不足；滚珠丝杠轴承或螺母磨损，这是设备硬件方面的原因。另外还有伺服电机故障；光栅尺内部有污垢；伺服放大器故障。这主要是电气方面的原因，这是软件上的因素。

工件在冷却后造成变形，这是无法避免、不可逆转的。在加工时冷却液的使用非常关键。同时，在进行位测量时，注意冷却后的工件变形。

而对于可以避免的因素，通过防治，尺寸误差问题可以有效破解。

1.加工工艺

大部分的实际加工误差都是由于加工工艺不合理导致的。所以，基本的加工工艺要保证。如铣削加工中心的先粗后精、先面后孔、先大面后小面。在保证基本加工工艺的基础上，尽量减少碎屑对造成的工件误差，必须在钻深孔时尽量使用G83的编程指令，而不是G73，方便铁屑的排出。

2.切削要素

应在保证加工质量和刀具磨损的前提下，通过调整参数来充分发挥刀具切削性能，是切削效率最高，加工成本。

3.编程数值计算

五轴CNC加工中心分为手工编程和自动编程。手工编程出现误差是常见状况，不够现在自动编程应用较多，误差现象可以有效减少。

五轴数控加工中心能够自动化地生产加工各类工件模具，通过有效手段是可以有效防止工件变形从而保证加工质量的。

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