影响五轴加工中心切削速度的因素有哪些？

五轴加工常用于航天航空领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工中心作为加工设备加工精度越来越高，加工中心的精加工能力越来越强。

五轴加工中心是高度机电一体化的设备产品，高转速的主轴保证了高速切削，而影响切削速度的因素很多，切削速度选择时要注意如下几点：

1.刀具材质

刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。

2.工件材料

工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。如果刀具使用寿命要求长，则应该选用较低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

3.切削深度与进给量

切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控机床故切削速度应降低。

4.刀具的形状

刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

五轴加工中心要预防工件变形以及把握切削速度，才能够更好的进行精细加工。

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