五轴联动加工中心加工曲面零件时有哪些注意事项？

五轴联动加工中心拥有加工中心的全部功能，可完成铣面、镗孔、钻孔、刚性攻丝等工序，多数设备配直角铣头和万能铣头，一次装夹实现五面体加工，具备五轴联动的能力。在五轴联动加工中心的日常作业中也会遇到曲面零件的加工。在对曲面零件进行加工时，一般会采用铣削的切削方式。由于曲面零件常用在军事、工业、航空航天、精密设备等领域，形状复杂且精度要求高。因此，五轴联动加工中心在对曲面零件进行加工时，应该注意哪些事项？

1.五轴联动加工中心的粗加工

五轴联动加工中心的任何加工步骤都离不开“开粗”。对毛坯件进行粗铣时，要根据被加工曲面给出的余量，用立式铣刀按照等高面逐层铣削，这样可以提高铣削效率。开粗后，曲面的形状层次会很明显，每一层的高度要视粗铣精度而定。

2.五轴加工中心的半精加工

在精度铣削之前，要进行半精加工。半精加工的目的是铣掉开粗步骤中留下的多余部分。半精铣应该使用球头铣刀，行距和步距应该比精铣大一些。需要注意的一点是半精加工应当为后面的精铣工序留出0.5毫米左右的加工余量。经过这道工序，被加工表面形状已经接近于理论曲面。

3.五轴CNC加工中心的精加工

五轴CNC加工中心的精加工是最终加工出理论曲面的过程。精加工应使用球头铣刀，采用行切法，编程时要注意折返点的选择和进给速度的确定。对曲面和阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就能够保证被加工曲面与阻挡面光滑连接，避免产生明显的刀痕。

4.五轴加工的其他事项

五轴加工所使用的球头铣刀的刀尖问题，由于结构和运动方式的原因，球头铣刀在刀尖处的切削速度很低。在使用球头铣刀，垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，刀尖切出的表面质量会比较差。所以，应尽量不用刀尖切削，还应适当提高主轴转速。

被加工零件质量问题，在铣削曲面零件时，如果发现加工材料热处理不好，有裂纹、组织不均匀的情况，都属于零件材料不合格。不合格的零件没有加工的必要，应停止加工，以免造成不必要的浪费和安全事故的发生。

五轴联动加工中心是加工曲面工件常用的加工方式之一，曲面加工也是较为复杂的一类工序，从粗加工开始对加工要点逐一注意，五轴曲面加工才可以完美实现。

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