五轴加工中心数控机床在加工中的操机技巧

五轴加工中心数控机床的操机水平，不仅要体现在操作加工的连贯性上，还应对日常加工中心出现的问题进行有效的预期并合理的规避。五轴数控加工中心的实际加工过程中会出现撞机、工件表面，曲面粗糙、刀具崩刃等现象。五轴加工中心操作员应在五轴机操作初始阶段，将可能发生的故障可能性将至最低。

首先，五轴加工中心撞机现象的产生多是深度Z轴对刀错误以及分中参数错误、刀具选择不合适、手动操作时手轮以及快速进给弄错方向。因此操机员一定要注意深度Z轴的对刀位置，底面，顶面，加工面要分别留意。分中的参数要反复的检查，在手动操作时可先把Z轴升高到工件上面再进行移动，要加强机床的操作熟练度。

其次，五轴加工中心操机人员要不定期检查刀具，对磨损严重的刀具要及时更换。由于造成曲面精度不够精良的原因多为切削参数不合理，工件曲面表面粗糙、切削刀刃的刃口不够锋利或刀具装夹过长、主轴排屑冲洗功能不良所致。切削参数，公差，余量，转速进给方面设置要合理；在装夹刀具时尽量夹短，刀刃避免太长。而面对工件上的毛刺，应该在了解五轴数控加工中心性能的基础上，对毛刺的边进行补刀操作。

然后，五轴加工数控机床使用的刀具，磨损的原因多种多样：主轴转速过快，降低主轴转速，并添加足够的冷却液；材料硬度大，使用配套切削刀具，针对工件材料增加表面处理的方式步骤；切削粘附在工件和刀具上改变进给速度，切屑力的大小，清理主轴出水功能或风枪清理切屑。

最后，科学的加工步骤和合理的细节处理是体现五轴加工中心操作员加工水平的标准，需要在加工中不断总结，五轴加工操机技术才得以完善。

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