立式，卧式五轴加工中心的特点

五轴加工中心主要分为两种，立式五轴加工中心和卧式五轴加工中心。

卧式加工中心在市场上比较少，用户购买卧式加工中心也很少，一般选择立式五轴加工中心用户比较多。原因是立式加工中心的占地面积小，而且性价比高；而卧式加工中心占地面积大，价格比立式加工中心昂贵，所以一般用户都很少选择卧式加工中心。

卧式五轴加工中心

卧式数控车床，定义体例为主轴是程度放置，次要进给轴有两个轴（X、Z），主轴前端以锥度端面定位联合卡盘或车削夹具，卡盘及夹具需做严酷的动均衡，不然机床主轴会发生振颤。卡盘有液压、手动之分，有三爪、四爪、多爪和花盘等各个分类。

　　主轴与主轴电机的联合体例根基上分为两种，一、同步带传动；二、齿轮箱传动。同步带传动一般用于较小型的车床，为满足机床切削的功率要求，电机功率会选择大一些的；转速一般会跨越4000RPM，多用于要求转速较高的有色金属及较小的轴类零件加工。齿轮箱传动多用于大型机台，用户的加工需要用到较大的切削扭力，或者客户的加工要求是以车代磨的体例。转速一般不会跨越4000RPM，多用于重型切削或大型轴类零件的加工。

　使用此类五轴阿技工中心的行业包括汽车、摩托车工业的曲轴、凸轮轴、传动轴等零件；汽轮机转子；航空、航天用轴类零件；机床行业的轴类零件等等。

立式五轴加工中心

立式五轴加工中心的回传动轴也是二种方法，一种是立式主轴轴承晃动做为一个回传动轴，加上操作台的一个回传动轴，保持五轴联动生产加工。这类设定方法简单灵活性，如必须主轴轴承立、卧变换，操作台只需度数精准定位，就能简易地配备为立、卧变换的三轴数控机床。由主轴轴承立、卧变换相互配合操作台度数，对钢件保持五面体生产加工，生产制造成本费减少，又十分好用。也可对操作台设定数控机床轴，最少分度值0.001度，但未作协同，变成立、卧变换的四轴数控机床，融入不一样生产加工规定，价钱十分具备竞争能力。

　　另一种为传统式的操作台回传动轴，设定在床手上的操作台A轴一般工作中范畴+20度至-100度。立式五轴加工中心操作台的正中间也下设一个回转台B轴，B轴可双重360度旋转。这类立式五轴加工中心的协同特点比第一种方法好，常见于生产加工大中型离心叶轮的繁杂弧面。回传动轴也可配备圆光栅尺意见反馈，度数精密度做到几秒钟，或许这类回传动轴构造非常复杂，价钱也价格昂贵。

　使用此类五轴加工中心的行业包括火车机车的车轮、标的目的架等；发电机组端盖等；汽车、摩托车轮毂、刹车盘等…