如何在不锈钢五轴加工中心切削过程中快速降温？

不锈钢五轴加工中心的占地面积与大型加工中心相比，占比不大，但是五轴加工中心的加工效率比起大型设备优势明显，这得益于不锈钢五轴加工中心大于20000rpm/min的主轴功率。也正因如此，在加工过程中刀具和切削工具表面会产生大量的热量，如果这些热量不能及时冷却会对加工效果产生一定的影响。

五轴CNC加工中心的切削液主要有润滑和冷却的作用，当以润滑为主时，把切削液输送到不同部件，能在摩擦表面生成油膜。如果想使用切削液的冷却作用，就应该选取水基切削液输送到接近刀具的切削位置。这种条件下通常要用压力将切削液喷入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。

下面的两种方法在不锈钢五轴加工中心冷却降温的过程中最为常用。

1.溢流降温法

不锈钢五轴加工中心最常见的使用切削液的方法是溢流法。让切削液经过阀门的喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域，切削液流过切削区后再流到五轴加工中心的不同部件，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降沉淀。此方法虽然最为常用，但也要主要防止较大的金属碎屑混入其中对工件表面造成划伤，在集油盘内应设有粗的过滤器，并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。

2.高压降温法

在特殊的深孔钻加工时，需要用高压切削液系统供油。与镗孔的加工工艺相似，钻孔一般使用单刃钻头，只是钻头内部有切削液的通路。深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。利用钻屑槽作为切削液的通路，切削液压力为0.35-0.69MPa，经过转动的密封套流入钻头，然后直接进入切削区，从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在对于孔类工序加工过程中，高压降温的办法比起溢流法要理想的多。而对于一些简单的加工操作如钻攻螺纹，可以使用细毛刷将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上。

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