加工零件客户如何选择五轴联动加工中心？

五轴联动加工中心作为自动化程度高的智能加工设备，一直用于高端制造中。五轴联动加工中心适合加工自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件和叶轮。实际运用中，可以发现适合五轴联动加工中心加工的工件都具有曲面程度高，通过一次装夹难以加工成型的特点。因此，五轴机床可以不改变工件在机床上的位置，对工件的不同侧面进行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。

那么，加工零件，客户如何选择五轴联动加工中心呢？

首先，五轴联动加工中心具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，相对于传统的三轴加工中心而言，五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时，刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。

其次，人们在五轴联动加工中心方面存在一个误区，认为五轴联动加工中心就是在三轴加工中心的基础上，添加2个旋转轴。这两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行移动和加工。这种加工方式实际上是由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断的运行。因此，这并不是真正的五轴联动技术，3+2轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作，但这也并不是真正的五轴联动加工中心。

其实呢，真正的五轴联动加工中心是具备刀点跟随功能，可以在不改变任何参数的情况下，确保刀具的切削点和零件表面接触，避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持最佳切削状态。

最后，五轴联动加工中心是目前加工异面体、箱体、复杂腔体特别有效的设备。五轴联动数控机床也是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的重要手段。

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