越来越多客户选择汽车零件五轴加工的原因都有哪些?

日期:2023-02-25 11:54:26 阅读:443

近些年,新能源汽车技术的不断发展,在汽车产业分工细化的背景下,汽车零部件的生产也变得更加专业化、精细化,比如汽车零件五轴加工、汽车电子加工、机械电器制造、机械化加工等。传统汽车车身采用冲压和焊接工艺,而新能源汽车采用一体化压铸,一体化压铸成型后,需要配备相应数控机床加工。

越来越多客户选择汽车零件五轴加工的原因都有哪些

汽车车身钣金件许多都需要冲压模和配件配合拼接,五轴加工中心具有车、铣、钻、磨等多种工艺,可以一次装夹、多面加工,从而减少成本、优化加工效率、提升工作效能在汽车加工领域,五轴加工中心作为汽车零件加工的主要设备,已经有着成熟的汽车加工解决方案。

1.汽车模具五轴加工部分

汽车车身钣金件很多都需要冲压模具,而且由于需要配件配合拼接,对精度要求比较高。在传统的模具加工中,一般采用三轴加工中心来完成工件的铣削加工。而升级为汽车配件五轴加工,一方面降低成本,另一方面提高加工精度。

多面加工一次装夹,加工时不干预,一次装夹既能完成加工,又避免了多次装夹带来的重复定位误差。既缩短了时间,又节省了安装工件时需要的工装夹具的大额费用。

汽车零件五轴加工

2.五轴加工设备投资成本降低

减少车间占地和车间数量。一个汽车配件五轴加工中心具有汽车、铣削、钻孔、磨削等多种工艺。工程集约生产只需要前期的等待调试时间,编程可以通过导入空白数据来完成,前期的准备也可以大大缩短。

深腔模具加工时,三轴加工中心必须加长刀柄和刀具,但利用五轴加工中心可以适当缩短刀具长度,通过工件或主轴头的附加回转和摆动,杜绝刀具与刀杆、型腔壁发生碰撞现象,减少加工时刀具的抖动和损坏,延长刀具的使用寿命,大大提高模具的表面质量和加工效率。

不锈钢五轴加工

在汽车模具侧壁加工时,三轴加工中心的刀具长度大于侧壁深度,如果刀具长度高于3倍径,则很难保证刀具的质量。五轴加工中心可以利用主轴或工件的摆动,使刀具和模具的侧壁始终呈现垂直状态,提高工件质量,延长刀具的使用寿命。

3.曲面加工模具较平

三轴加工中心需要用球刀精铣加工刀路,但球刀中心旋转线速几乎为零,在模具加工时对刀损伤程度较大,使用寿命会急剧下降,表面质量也会变差。汽车零件五轴加工中心的应用可以成为加工的一定角度,增加相对线速,不仅提高了刀的使用寿命,工件表面质量也会大幅提高。

汽车蜗杆五轴加工

星凯科技采用的汽车零件五轴加工中心,是德国德马吉DMJ原有的五轴头和主轴,性能优异,能胜任精细的模具加工,如模具钢、不锈钢、铝合金等材料。

星凯科技是从事五轴加工等高精度零件机加工高新技术企业。尤其是五轴机加工,广泛应用于各类高新精密行业,如机器人零件,无人机零件,航空零件,自动化设备零件,所有工件可根据客户需求定制,欢迎随时来访来电0755-33653582,www.5axismfg.cn。