五轴加工中心刀具与普通机床的区别和选择

五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心。现在，随着数控技术的不断发展，数控设备的种类和生产也是逐年增加，五轴加工中心数控加工俨然已经成为了零件加工的主要方式。为了能够提高数控设备的加工精度和效率，合理选择刀具和切削用量就成为了日常操作的重中之重，需要格外谨慎。

五轴加工中心所用的刀具一般是由通用刀具（也被称为工作头或刀头），和加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等配件组成。作为加工中心的主要构成之一，它和普通机床的刀具有哪些区别，选购时又该如何选择呢，下面就来一起看一下吧。

五轴加工中心数控刀具与普通机床所用刀具相比，其主要区别是：

1.刚性更强

特别是粗加工刀具，由于被加工零件的特殊性，其刚性特点也会比平常刀具和普通机床刀具更为强硬，这样才能满足日常生产需求。

2.切削性能更加稳定可靠

五轴加工中心主轴转速是普通机床的1-2倍，对刀具运转也有很高的要求，所以和普通刀具相比，数控刀具的切削性能也更加稳定靠一些。

3.刀具尺寸更加便于调整，有效减少换刀时间

五轴加工中心和普通机床最大的区别就在于，它拥有自动交换加工刀具的能力，因此，数控刀具的尺寸也会比普通刀具更便于换刀操作。

4.五轴加工中心刀具能够可靠断屑或卷屑，便于切屑清理

在加工运作的一系列操作中，数控刀具能够有效卷屑，快速排除切屑，减少清理时间。

5.系统化标准化的刀具编程管理体系

和普通机床的手工换刀不同，五轴加工中心的各类操作都有数控系统编程控制，在管理上也会更加的系统标准。

想要选择合适合理持久耐用的刀具，就必须全方位考虑机床的加工能力、被加工零件的材料性能、加工工序以及切削用量等各方面因素，遵循安装方便、耐用度高、刚性好等原则。

五轴加工中心是从数控铣床发展而来的，其制造工艺、配件构成都和传统工艺有很大的差别，数控设备的不断发展提高也会各行业的生产带来了很大便利，相信以后也会有更多更精细的生产设备投入使用，也给整个行业带来不一样的生机。

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