五轴加工中工件夹紧装置的组成和要求

在五轴加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，一般机床夹具都应有一定的夹紧装置，以将工件压紧夹牢。 1.五轴加工夹紧装置的组成 五轴加工夹紧装置的结构形式很多，但就其组成来说，一般夹紧装置都是由力源装置和夹紧机构两大部分组成的。 力源可来自于人力或其他夹具动力装置，如机械夹紧装置、液压夹紧装置和气压夹紧装置等。 夹紧机构是指

五轴加工中常见的定位方式及其所用的定位元件

五轴加工工件的定位是基工件的定位基准和定位元件相接触而实现的。因此，定位方式及定位元件的选择，必须与工件定位基准的形状尺寸和精度相适应。 五轴加工中，以平面作为定位基准的工件很多，如箱体、机座、支架、杠杆、圆盘类零件等。定位元件按是否起限制自由度、能否调整等分为下列几种： 1.固定支承，在夹具体上定位元件的位置固定不变时，称为固定支承。常用的固定支承有支承钉和支承板。 2.可调支承，当支承的高度

不锈钢五轴加工切屑的控制

五轴加工塑性金属时，切屑呈长带状缠绕在工件或刀具上，这不仅会拉伤工件已加工表面，而且还会危及操作者的安全。加工脆性金属时，切屑呈崩碎状四处飞溅，不仅会危害操作者安全，又会污染加工周围的环境。因此，不锈钢五轴加工中，较好地控制切屑的折断与排除，可保证零件的加工质量和操作者安全。 进行不锈钢五轴加工时，在刀具上磨制断屑槽和选择合理的断屑槽斜角是控制切屑折断及流向的有力措施。 1.断屑槽的型式 折线型

不锈钢零件五轴加工选用刀具材料必须具备的性能

不锈钢零件在现代化医疗设备中已是基本配置，不仅强度高，有着抗冲击性强，且耐酸碱，防锈，耐腐蚀，坚韧耐用的特点。所以，不锈钢零件五轴加工过程中，选用的刀具材料应具备以下性能。 1.不锈钢零件五轴加工选用刀具材料，具有高的硬度和耐磨性 刀具要从工件上切除多余的金属，其硬度必须大于工件材料的硬度。一般情况下，刀具材料的常温硬度应超过60HRC（洛氏硬度）以上。耐磨性与硬度有密切的关系，硬度越高，均匀分

五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（下）？

五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。 4.就地加工法 在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂。如果-味地提高零部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法（也称自

五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法？（上）

五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。 1.减小原始误差法 这是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如，车削细长轴时，现在采用了大进给反向车削法，

如何确定五轴加工中心的机床坐标系

现如今，对于大多数的数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，即机床归零。机床的坐标一经确定后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程对它进行改变。那么，如何确定五轴加工中心的机床坐标系呢？ 五轴加工中心的Z坐标轴由传递切削力的主轴所决定，在有主轴的机床中，与主轴轴线平行的坐标转即为Z轴。根据坐标系正方向的确定原则，在钻、镗、铣加工中，钻入或镗入工件的方向为Z轴的负方向。 X坐标轴一般

五轴加工中心与三轴加工的区别及优势体现在哪些方面？

五轴加工中心不同于三轴加工中心最大的区别就是具有五轴联动的功能，能够多角度的加工多同类型的产品零件。同时都具有自动换刀的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、雕、铣、切槽等多种加工功能。因此五轴加工中心相对其他三轴，它的优势体现在以下五个方面： 1.加工的精度高 五轴加工中心的加工精度，一般可达到0.001～0.1mm，5轴加工中心是按数字信

不锈钢零件五轴加工对加工刀具的要求

不锈钢材质产品在市场上的应用领域非常广泛，而且具有刚性强度好、耐腐蚀、表面美观、易清洁等优点，使用它来制作工件的工艺也趋于成熟。不锈钢零件五轴加工，用什么样的刀具加工，又有哪些加工要求呢？以下四点可作为参考。 1.不锈钢零件五轴加工时对刀具几何参数的要求。一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较

零件五轴加工对于工序尺寸及其公差的确定

零件五轴加工所用零件图上要求的设计尺寸及其公差，是经过多道工序加工后达到的。工序尺寸是零件加工过程中各个工序应达到的尺寸。每个工序的加工尺寸都是不同的，它们是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸，以作为加工或检验的依据。 在五轴加工时，基准重合工序尺寸及其公差的确定，属于这种情况的有内、外圆柱表面和某些平面的加工，其定位基准与设计基准（工序基准）重合，同一表面需经过多道工序加