螺旋桨五轴加工要注意哪些问题

众所周知，螺旋桨五轴加工能够高效地获得形状复杂、要求高的双面和三维的零件特征，其打造出来的部件不仅具有高精度而且其表面质量也是非常的好，所以这种加工方法在市场上非常的受认可，而在实际的螺旋桨五轴加工中又有哪些问题是需要特别去注意的？

一、旋转刀具所产生的纹路

不可否认旋转刀具是螺旋桨五轴加工作业中必不可少的，而其工作中产生在被加工零件表面上的纹路是必须要考虑的一种因素，如果说纹路与所要加工件的形状和一些细节要求有所不符，那么在螺旋桨五轴加工之前就要设计好旋转刀具的装夹方式。

二、设置好切入角

对于切入角的设定一方面可以根据刀具的中心线以及进给方向上的接触点来确定，这种方法主要是测量接触点与工件表面垂线之间的夹角，另一方面就是通过编程来确定，编程也是现代螺旋桨五轴加工中使用比较多的确定切入角的一种有效方法。

三、刀具的选择

毋庸置疑无论哪一种加工方法都要有合适的设备加以支撑，对于螺旋桨五轴加工来说就要选择好刀具，其比较好的一个选择切入点就是所要应用的铣削方式，像供应质量品质好的螺旋桨五轴加工一般采用的都是点铣或侧铣的方式，而对于侧铣通常会选用径向长的整体硬质合金立铣刀或可换头铣刀。

由此可见，要想使现代化的螺旋桨五轴加工能加工出高质量高精度的零部件，一方面要选择合适的有品质的刀具，同时还要注意旋转类的刀具在工作过程中在被加工件上会产生的纹路，另一方面就要把控好切入角，当然深受顾客喜爱的螺旋桨五轴加工还需要一定的技术含量来奠定。