五轴联动加工程序编制的步骤有哪些？

五轴联动加工技术是为打听决当前精密仪器制造复杂而产生的，不仅可以运动到航天航空的制造并且可以运动到医疗装备的制作，这么重要的五轴联动加工技术得到广泛使用，辣么优的五轴联动加工程序编制的步骤有哪些，下边小编带领大家一起来打听一下。

一、根据模子定义切削策略

可变轴轮廓铣是五轴联动加工的常用方式, 首先从驱动几何体上生成驱动点, 将驱动点沿着设定的矢量映射到需求五轴联动加工的零件模子上, 生成刀位轨迹。校验刀位轨迹的要素为刀位轨迹的长短和方向的变化来校验。

二、刀轴控制方式

而后进行五轴联动加工需求编制进行刀轴控制方式，与三轴固定轮廓铣差别之处在于对刀具轴线矢量的控制。驱动方法通常由点、线、面等三种方式来进行驱动, 其选定的原则是尽量是刀具轴线变化平稳, 以保持刀轴切削载荷的稳定性。

三、切削参数的选定

非常后五轴联动加工切削参数的选定要考虑到整个加工系统的每个因素, 其中, 刀具和工件的影响非常为明显。在加工工具确定的环境下, 根据工件的形状、大小、切削性能等特点, 选定合适的刀具材料、直径等各项参数, 进而确定切削速度、机床转速、刀具切深等参数，才能确保整个加工的速度和质量。

以上根据模子定义切削策略、刀轴控制方式和切削参数的选定即是五轴联动加工的三个重要的步骤，评价好的五轴联动加工程序编制不仅可以加速复杂零件的加工，并且可以进步零件加工的质量，当然整个程序的编制不仅仅是这三个步骤，实际上是需求步骤概括的过程。