螺旋桨五轴加工工艺路线是什么？

螺旋桨五轴加工对于很多用户而言都是一种神秘的存在，在螺旋桨，航空发动机等装备制造业当中，五轴加工均起到了至关重要的作用，在计算机的数控系统之下，按照指令完成加工过程，那么，螺旋桨五轴加工工艺路线是什么？

一、大型舰船用螺旋桨毛坯铸造和余量检测

合格的常用的螺旋桨五轴加工应该避免过多过大气孔的存在，整个螺旋桨材料一致，具备良好的力学性能，加工余量较为均匀。为了保证加工过程中刀具切削量均匀，不发生余量突然变大的问题，需要对螺旋桨的余量进行必要的检测并进行分析。在进行大型舰船用螺旋桨的五轴数控加工轨迹规划时需要参考余量分析的结果，在余量不均匀的区域进行局部加工以节约时间成本。

二、大型舰船用螺旋桨装夹定位

为方便加工，通过质量认证的螺旋桨五轴加工需要合理设置大型舰船用螺旋桨的工件坐标系位置。以已加工好的大端为定位精基准，放置于机床工作台上大型舰船用螺旋桨在加工时必须保证轴向和周向固定。轴向固定可防止加工过程中螺旋桨发生上下偏移，并能适当减轻加工叶梢时产生的振动，提高加工精度和表面质量。

三、大型舰船用螺旋桨加工工序安排

为减少加工时叶片间的干涉，加工叶面前需要先去除随边的余量，加工叶背前需要先去除导边的余量。大型舰船用螺旋桨的叶片部分分为重叠区域和非重叠区域，在避免干涉的前提下按照减小重叠区域以提高加工质量和加工效率的原则，制定大型舰船用螺旋桨基本数控加工工序。

螺旋桨五轴加工中对于轴类的零件的结构和工艺成品还是比较在意的，整个轴类工件在运行过程中需要承载一定的负荷量，所以相对磨损就要求物件质量高，客户更在意的是加工成本低廉，同时实用性高，加工过程简单且灵活。