钛合金零件五轴加工‍操作要点

钛合金零件一般用在对整体质量有较为严格的控制并且还需要很强刚度的设备，比如飞机航天器等，但是这种材质由于物理刚度很强并且为了控制质量一般做的很薄所以加工难度很大，钛合金零件五轴加工‍技术是保证其精度和质量的很好选择，当然在操作上还要注意一下要点。

一.夹具的选择

钛合金薄壁零件的强度较弱壁较薄，一般的三爪卡盘的接触面积较小受力点也少，倘若在卡盘上进行夹紧的时候用力大，则造成零件变形产生一定的误差，所以可采取扇形软卡爪或开缝套筒增大其接触面，在工件上均匀布置其夹紧力，进而有效改善工件在夹紧过程中所造成的变形。

二.夹紧力要合适

粗车的时候切削余量比较大，而如果夹紧力很大的话其变形也较大 ；精车的时候如果夹紧力较小的话，变形也较小，除此之外在进行精车之前能够进行时效处理，将粗车过程中由于切削力大而导致的变形情况消除。我们在整个加工过程要根据不同的工序调整相应的夹紧力，只有这样才能减少废品率。

三.刀具的选择

对钛合金工件进行精车的过程中，应将刃倾角主偏角与前角合理增大，将刀尖圆弧的半径减少确保刀具的切削轻快刃口锋利，且对于排削顺畅刀柄的刚度标准也高，将切削热与切削力尽可能减少，同时保证车刀的修光刃不能太长。

除了上述几点，钛合金零件五轴加工‍的程序设置也很为重要，因为这种材质质地较硬并且考虑到其很薄的特点，我们在设置刀具运行速度上一定要慢，还尽量使用分段程序不要一次性完成复杂图形，这样才能减少刀具磨损和保证零件尺寸标准。