还在担心研究研发产品五轴加工撞刀？这样确保高效安全！

在各个工业领域中，五轴联动数控加工中心都是近年来被广泛的应用的工具。尤其是在研究研发产品五轴加工时，由于新品研发，大都会需要异形、新型或者复杂的零配件，因此它的使用率更是高。但正因为研究研发产品五轴加工的复杂性极高，就造成发生撞刀的概率偏高。那要如何才能尽可能避免发生撞刀呢？

在模拟解决方案中加入可选模块编程Op，能够有效让用户依据各机床的运动模式改善NC程序，利用高效横向运动让多轴加工能够自动找到无碰撞的更优定向，

让编程人员在手动优化轴位时，能够极大程度地避免出错。这个整体改进过程是复杂的，因此在实施的时候应该优先考虑到以下3大点。

一、考虑特定机床属性

面向各款各异的加工中心编程时，Op的一个十分明显的优点就会显现出来，它的模拟软件可以依据数控加工机床的操作情况自行调整在控制实施全面碰撞检测，因而能够相对独立于机床属性创建CAM程序，从而提高工序分配加工时的灵活性能。

二、Op检测限制

Op还可发现可能出现的其他问题。例如，如果机床轴旋转受限，则软件在选择刀具位置时会考虑这一点并确保加工顺畅。如果存在轴限制，Op会中断刀具路径，缓慢退刀并后退轴以避开此限制。然后刀具会再次缓慢进刀并继续加工。此方法可在受限的机床上进行螺旋加工。角度头机床也可与 Op搭配使用以实现动态加工。‍

三、根据需要使用尽可能多的轴

软件可优化进给运动并自动确定借助旋转轴定位是否更快。旋转轴沿短路径运动，并且线性轴的运动得到极大限度减少。这样就可在运动期间达到更快的速度。如果由于检测到碰撞或轴限制而无法进行3轴运动，则Op将借助四轴或五轴来更改运动。对于各类型操作，无论是2.5轴、3轴亦或5轴，都可以有效连接起来，进而缩减辅助处理时效。而当刀具靠近加工工件时，会优先检查碰撞，确保刀具不会在运动之间退刀至安全平面，有效地缩短加工时长。

尽管五轴铣削在研究研发产品五轴加工当中，是一类具挑战性的数控车床加工模式，由于编程、由于员工操作不当很容易出现撞刀，影响加工品合格率，但是事在人为，通过Op编程的改进能够有效同时考虑轴限制和优化算法加工序列，从而降低重新定位、提升效率，保障加工的安全性。