建立叶轮五轴加工的流程有哪些

三维模型通常有两种获取数据的方式，一种是通过理论（数学公式）计算，另一种是通过逆向工程传递几何尺寸通过各种测量方法（三坐标测量）对原型进行测量，激光跟踪器等转换成数据点文件，然后重建这部分的模型，下面以前来了解一下建立叶轮五轴加工的流程有哪些？

1、创建刀片

从菜单栏中的图片中选择样条命令，根据需要选择其中一种拟合方法，导入生成的数据文件，系统将根据数据样条曲线绘制。由于原始物体的磨损、自身的精度、数据的测量误差等原因，这些数据拟合出来的曲线会出现凹凸不平的情况，直接影响后续刀具路径的平滑度和加工效果，所以在建模过程中需要对数据点修图、比赛选择、平滑检查和曲线曲面分析进行修正。

2、曲线分析图的创建

首先分析叶片各基线的曲率分布，是否有断点、尖点、交叉、重叠、突变等，曲率梳可以反映曲线的曲率规律，发现曲线的问题，原始曲线的曲率不规则变化。使用平滑方法后曲率均匀而有规律地变化，平滑是一项非常有技巧的工作。需要根据工件的特点，根据经验增加、减少和移动局部点。曲线要平滑，模型不要有太大的畸变，与理想模型的误差太大。

总而言之，建立叶轮五轴加工的流程有创建刀片和曲线分析的创建，在UG的自由曲面模块中，由叶片的离散数据点生成平滑准确的闭合曲线，并由这些曲线生成叶片曲面，是叶片平滑的基础，但曲线是一一平滑的，空间的变化是孤立的，没有与相邻的曲线连接，所以这些（平滑的）曲线被拟合成曲面，曲面变化不平滑平滑，因此必须在叶片表面使用相同的平滑方法。