五轴加工中切削工艺产生的误差有哪些

五轴加工一般用于具有曲面轮廓特征的复杂零件的加工，其一般工艺过程为：零件分析→工艺规划→数控编程→刀轨仿真→物理仿真→数控加工精度检测→表面处理、质量检测等。

五轴加工

实际生产中，该工艺过程各阶段均不可避免地存在各种误差因素，最终造成零件的加工误差。

在五轴加工中，切削工艺产生的误差主要有以下几点：

1.安装误差

（1）刀具安装误差：主要为刀具轴线偏移、刀具旋转产生的径向跳动。

（2）夹具安装误差：夹具在机床上的实际安装位置相对理论位置的偏离。

2.工艺系统受力变形误差

由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统，在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应的变形（弹性变形及塑性变形）。这种变形将破坏工艺系统间已调整好的正确位置关系，使工艺系统发生弹性变形，实际切削点偏离理想切削点，从而产生加工误差。薄壁工件及细长刀具的变形尤为突出。

3.工艺系统热误差

工艺系统热误差是指工艺系统由于热变形而产生的与预期效果之间的差异，所导致的加工误差或运动误差。工艺系统热误差绝大部分来自于机床的热误差。

4.机床伺服系统误差

各轴伺服系统存在跟随误差，即实际位置与指令位置的偏差，各轴跟随误差的耦合使得实际切削点偏移。