五轴加工数控机床的加工顺序确定原则

确定五轴加工数控机床的加工顺序包括，安排零件加工的总体工序顺序和工序内工步的先后顺序等。总体工序安排包括准备工序、切削加工工序、热处理工序和辅助工序等的顺序及相互间的街接，工序内工步的安排包括具体工步内容和工步的先后顺序。

五轴加工

工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。在安排五轴数控铣床及加工中心加工顺序时同样要遵循“基面先行”、“先粗后精”、“先面后孔”及“先主后次”等工艺设计的一般原则。除上述所列的工艺原则外，还应考虑：

1.安排铣削加工顺序时可参照采用粗铣大平面—粗镗孔、半精镗孔—立铣刀加工—点中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工（精铣、铰、镗等）的加工顺序。

2.每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序。

3.对加工中心而言，应减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换一把新的刀具后，应通过移动坐标，回转工作台等方法将由该刀具切削的所有表面全部完成。

4.对于一次换刀后加工时间较长的（如模具曲面类）零件可考虑用数控铣床加工，若同时有一些其他等换刀加工而又不允许二次装夹的，可在数控铣床上采用手工换刀完成。若一次装夹后使用刀具数量较多而又需频繁换刀的批量零件，可考虑用加工中心加工。

5.大批量零件加工按流水线形式组织生产时，可考虑将工序分散。加工费时的粗切加工可安排在数控铣床或普通铣床上进行，每台机床完成把或少数几把刀具加工工序（或工步）的内容，有相互位置精度要求而又需要多把刀具的最终精加工则安排在五轴联动加工中心上进行。

6.对于整个边席都需要切削加工面又不方便采用内装夹固定的，深度较大需对接加工的异型通槽等采用数控铣削方式比较困难的，可考虑穿插安排线切割加工完成。