叶轮五轴加工的优点有哪些

现如今三轴加工设备在生产中比较常见，有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向保持不变，机床只能实现工件的笛卡尔坐，下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些？

第1、改善切削条件

在三轴切削模式下，当刀具移动到顶部或工件边缘，切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台，而如果想完全加工一个不规则的平面，必须在不同的方向上旋转工作台几次。可见五轴机床还可以避免球头立铣刀中心点线速度为零的情况，获得更好的表面质量。

第2、提高加工质量和效率

减少装夹次数，一次装夹完成五面加工五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。实际加工中只需一次装夹，加工精度更容易保证，同时由于工艺链的缩短和五轴加工中心设备数量的减少，夹具数量、车间占地面积和设备维护成本也随之降低。这意味着意味着可以用更少的夹具、更少的车间面积和维护成本来完成更高效、更高质量的加工。

第3、缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业来说，一些新产品零件和成型模具的形状非常复杂，对精度的要求也非常高，因此具有高柔性、高精度、高集成度和完整加工能力的五轴数控加工中心，可以很好地解决新产品开发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短开发周期，提高新产品的开发效率。

总而言之，叶轮五轴加工能改善切削条件，提高加工质量和效率，还可以缩短新产品研发周期。缩短生产流程链，简化生产管理，五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产流程链，简化了生产管理和计划调度，而工件越复杂，其相对于分散工序的传统生产方式的优势就越明显。