叶轮五轴加工的特点有哪些

五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵，由于机床需要增加两个旋转轴的坐标，所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些？

1、编程复杂，难度大

因为五轴加工不同于三轴，除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成的合成运动的空间轨迹非常复杂和抽象，一般难以想象和理解。例如为了在空间中处理所需的自由曲面，往往需要通过多次坐标变换和复杂的空间几何运算。同时要考虑各轴运动的协调性，避免干涉和碰撞，插补运动要及时适当，为了保证所需的加工精度和表面质量，编程难度很大。

2、对数控和伺服控制系统要求高

由于五轴加工需要五轴同时协调运动，因此数控系统首先要具备至少五轴联动控制的功能；另外由于在合成运动中加入了旋转运动，这不仅增加插补运算的工作量，而且由于旋转运动的微小误差可能被放大，极大地影响加工精度，数控系统要求具有更高的运算速度（即单个程序段的处理时间更短）和精度。这一切都意味着数控系统必须增加RISC芯片的处理器进行处理（即采用多高位的CPU结构）。

总而言之，叶轮五轴加工的特点有编程复杂，难度大、对数控和伺服控制系统要求高。另外五轴机床的机械配置包括刀具旋转模式、工件旋转模式以及两者的混合，数控系统还必须满足不同配置的要求。为了实现高速、高精度的五轴加工，数控系统还应具有预读功能和大的缓冲存储容量，以便对运动数据进行预计算处理。