五轴联动加工中心表面质量控制存在哪些不足

五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动，来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹，多面自动加工，复杂曲面一次成型，紧密集成。目前，五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。

对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂，即使切削参数在加工初始时已得到优化，但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化，其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建模研究还不多见，主要针对端铣加工工艺及切削力模型的五轴联动加工进给速度规划方法。

五轴联动加工 

总体来说，目前针对加工表面波纹缺陷的五轴联动加工表面质量控制还存在以下不足：

1.对加工过程的动力学分析主要针对工件一刀具的高频固有频率，通过优化主轴速度使实际振动频率避开固有频率范围，其影响结果主要是加工表面粗糙度，而对轮廓波纹缺陷的改善效果不明显。

2.通过对进给速度进行优化以改善切削力状态的方法，已经证明可以有效改善轮廓波纹缺陷，但当前的研究范围主要局限于三轴加工。对于五轴进给速度优化方法主要在理论层面进行分析和探讨，具体的优化方法和试验研究尚未成熟。

3.机床转动轴运动不稳定对切削状态的影响尚未引起足够的重视，对其控制方法尚不完整。