五轴加工中心刀具磨损的主要原因有哪些

五轴加工中心是根据五轴定位加工针对材料的规格分析能够做详细的检验，因此，五轴立式加工中心的精度高过一般机床。五轴加工中心使用的刀具各种各样，在运行过程中也会有磨损，磨损原因也是多种多样，以下是主要的几个原因：

 五轴加工中心

1.磨料磨损。也称机械磨损。五轴加工中心加工时，在工件与刀具发生相对运动时，工件或切屑上的硬质点，将刀具表面上的微粒摩擦掉而造成的磨损。如工件材料中的碳化物、切削过程中附着在工件表面或切屑底面上的积屑瘤碎片，已加工表面和切削表面的加工硬化层等，都有很高的硬度，对刀具表面有一定的擦伤能力，造成刀具磨损。

2.黏结磨损。五轴加工中心在切削温度稍高的情况下，刀具前、后刀面上的吸附膜被破坏，发生黏结(冷焊)现象，被工件、切屑粘附而去，或工件材料和刀具材料中某此合金元素相同，而产生亲和作用，形成黏结磨损。

3.相变磨损。当切削温度达到或超过刀具材料相变温度时，五轴加工中心刀具材料内部的金相组织发生变化，硬度显著下降，使刀具迅速磨损。

4.扩散磨损。在高温下，刀具材料和工件材料中某些合金元素(如W、Ti、Co、C、Fe等)相互扩散，改变了刀具表层的化学成分，使刀具的硬度和强度显著下降，从而加剧了刀具的磨损。涂层硬质合金的表层涂了一层难扩散的TiC、TiN、Al2O3、TiAIN等，所以耐磨性较高。

5.氧化磨损。当切削温度高于700°C~800°C时，空气中的氧与硬质合金中的Co、TiC、WC发生氧化作用，而形成硬度较低的氧化膜，被切屑、工件带走，造成刀具磨损。