五轴加工厂家切削不锈钢怎样选择刀具几何参数和切削用量

五轴加工厂家加工工件时，刀具直接担负着对工件的切削加工。刀具材料的耐用度和使用寿命直接影响着工件的加工精度、表面质量和加工成本。合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率，而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施。

五轴加工厂家

以下是五轴加工厂家在切削不锈钢时，选择刀具几何参数和切削用量的四个参考：

1.不锈钢的切削加工性较差。

以45钢的切削加工性为100%，而奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%；其中奥氏体+铁素体更差。

2.不锈钢的切削特点。

切削加工硬化严重，硬化程度比基体高1.4倍~2.2倍，深度大于0.lmm，以奥氏体不锈钢和奥氏体+铁素体不锈钢更为严重；切削力大，比切削45钢的单位切削力大25%左右；切削温度高，在相同的切削条件下，比切削45钢高200C；刀具磨损严重，除产生剧烈的磨料磨损外，还产生黏结、扩散和月牙洼磨损；切屑不易折断，易产生黏结和积屑瘤。

3.刀具几何参数。

五轴加工厂家加工时，为了减小切削力、塑性变形和加工硬化，刀具的前角Y.=159-30°，对马氏体不锈钢应取小值，对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢应取小值。后角a。=8°~12°，K.=459-759，K'.-89~150，A，=-30~-8。断屑槽采用全圆弧型或直线圆弧型。断屑槽宽度B.=3mm~5mm，圆弧半径R.=2mm~8mm，小值用于精加工。Yo1=-10°~-159，b，=(0.5~0.8)f。

4.切削用量。

高速钢刀具，V。=12m/min~20mmin；硬质合金刀具，V。三60m/min~S0m/min。粗加工a。=2mm~5mmJf(fz)=0.15mm/r~0.4mm/r(z)；精加工a，和f(f)>0.Imm/r(z)，以避免在硬化层上切削。