五轴叶轮加工在航空航天领域的优势

针对航空航天领域内应用的叶轮，叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴叶轮加工机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，而且能减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。

五轴叶轮加工

在整体叶轮出现之前，发动机的转子叶片需要通过榫头、榫槽及锁紧装置等连接到叶轮上，但这种结构逐渐无法满足高性能航空发动机的需求。发动机转子叶片和轮盘一体的整体叶轮随之被设计出来，目前已成为高推重比发动机的必选结构，在军用、民用航空发动机上都得到了广泛应用，选用五轴叶轮加工的处理方式主要有以下优势：

1. 减重

由于叶轮的轮缘处不需要加工出安装叶片的榫槽，轮缘的径向尺寸可大大减少，从而显著减轻转子质量。

2. 减少零件数目

除了因为轮盘和叶片成为一体，锁紧装置的减少也是重要原因。航空发动机对可靠性的要求极为严苛，简化的转子结构对提高可靠性有很大作用，五轴叶轮加工的一体成形，刚好解决这一问题。

3. 减少气流损失

消除了传统连接方式中的间隙会造成的逸流损失，提高了发动机工作效率，增加了推力。

既减轻了重量又提高了推力，如此有利于提高推重比的整体叶轮自然也不是容易摘得的“明珠”。一方面，整体叶轮多使用钛合金、高温合金等难加工材料；另一方面，其叶片薄且叶型复杂，这都对制造技术提出了极高的要求。五轴叶轮加工的高速切削功能，对于高强度、高硬度有着较高的加工优势。