五轴联动加工数控机床的优点主要有哪些

五轴联动加工是我们数控机床加工的一种模式，在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，该加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工。

五轴联动加工

与三轴数控加工设备相比，五轴联动加工数控机床有着以下优点：

1.保持刀具最佳切削状态，改善切削条件

当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

2.有效避免刀具干涉

针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，五轴加工机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。

3.减少装夹次数，一次装夹完成五面加工

五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

4.提高加工质量和效率

五轴加工机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。

5.缩短生产过程链，简化生产管理

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

6.缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控联动加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。