五轴CNC加工厂家改善工件材料切削加工性的措施

五轴CNC加工厂家生产中，改善工件材料切削加工性最常见的办法之一是对工件进行适当的热处理，通过改变工件材料的金相组织，使工件材料的切削加工性得到改善。例如，将硬度较高的高碳钢、工具钢等材料进行退火处理，可降低硬度，从而改善切削加工性；低碳钢可通过正火、冷拔等处理，可降低塑性，提高硬度，从而改善切削加工性；中碳钢也可通过正火、调质等热处理方法，使其金相组织与材料硬度均匀，达到改善材料切削加工性的目的。

五轴CNC加工厂家

在满足工件使用性能的前提下，应尽可能选择切削加工性能较好的工件材料，同时还应注意合理选择材料的供应状态。例如，低碳钢经冷拔后，可降低塑性，改善切削加工性；中碳钢以部分球化的珠光体组织的切削加工性最好；高碳钢完全球化退火状态时，易于切削五轴CNC加工；锻造毛坯余量不均匀，且表层有硬皮，不如冷拔或热轧毛坯的切削加工性好。

在五轴联动加工过程中，调整金属材料的化学成分也是改善工件材料切削加工性的重要途径。例如，在钢中加入易切削元素，如加入硫元素，可使工件材料结晶组织中产生硫化物，降低材料组织结合强度，利于切削；加入铅元素，可造成材料组织结构不连接，有利于断屑。另外，铅还能形成润滑膜，减小摩擦因数，利于切削。

另外，选用合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的切削五轴加工方法和加工顺序，采用切削液等，都可改善工件材料的切削加工性能。