五轴加工数控铣削加工工艺的制订

五轴加工的工艺制订是编程之前的一项重要工作，会直接影响到零件的加工质量、生产效率等。五轴数控铣削加工中的所有工序、工步、每道工序的切削用量、进给路线、加工余量、所用刀具的类型和尺寸等都要预先确定好并编入程序中。这就要求编程人员对数控铣床的性能特点、应用、切削规范和刀具等要非常熟悉，才能做到全面、周到地考虑零件加工的全过程，并正确、合理地编制数控铣削的加工程序。所以，编写程序前首先要认真地进行加工工艺设计。

五轴加工

1.分析零件图样

工艺设计的第一步是分析零件图样，在搞清零件材料、零件全部的加工内容、工艺过程和技术要求的基础上，确定和明确五轴加工中心数控铣床的加工内容和要求，并拟订加工方案。

2.选择合适的数控机床

与五轴加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能及刀库外，其他方面均与加工中心类同，可以对零件进行铣、钻、铰、锪、镗孔与攻螺纹等。一般说来，数控立式铣床适于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。数控卧式铣床适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。总之，与一般铣床相比，加工形状复杂的零件，数控铣床具有明显的优越性。但由于其成本较高，用于零件的粗加工很不经济，所以一般是零件先在普通机床上进行粗加工，再转到数控铣床上进行半精加工和精加工。因为粗加工后不但有了已加工的基准平面、定位面，而且加工余量均匀使切削稳定。这样既有利于发挥数控铣床的特点，又利于数控铣床保持精度，延长使用寿命，降低使用成本。

一般情况下，数控铣床只适用于单件小批量生产，但根据数控铣床性能、功能和成本核算情况，也可用于大批量生产。