五轴加工中心机床有哪些调试步骤

五轴加工中心机床调试的目的是检验机床安装是否稳固，各传动、操纵和控制等系统是否正常和灵敏可靠，调试和试运行工作按以下步骤进行：

五轴加工

1.加润滑油

按说明书的要求，给五轴加工中心机床各润滑点加油，给液压油箱加符合要求的液压油，接通气源。

2.通电

各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电，观察各部件有无报警，手动各部件是否正常，各安全装置是否起作用，使机床的各个环节都能操作和运动起来。

3.灌浆

机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置，将机械手、刀库、交换工作台的位置找正等。完成后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

4.工具准备

准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺和平行方管等。

5.精调水平

精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内。采用多点垫支承，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

6.安装部件

用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒，安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。

7.检查

检查数控系统和可编程序控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况等。检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩和各种护板等。

8.试运转

引入电源后可通电试运转。试运转前先检查电源电压是否正确，不可盲目开机，并应注意如下两点：

1）主轴箱上下移动前，检查配重块及主轴箱垫木。慢速移动，先拆去主轴箱垫木，后拆去配重块垫木。

2）试运转前，请认真阅读并理解操作和编程手册。

一台五轴加工中心机床安装调试完毕后，由于其功能繁多，在试运转后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面地检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8h连续运行2~3天或每天24h连续运行1~2天，连续运行可运用考机程序。