五轴加工中心的精度校正

随着加工技术的发展，五轴加工设备的发展也是日新月异。五轴加工中心，它由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作，并且为智能自动化操作。五轴加工中心之所以能受到各企业的青睐与选择与其加工上的各大特点相关，在加工时不但能提高不同产品的加工精度而且可根据不同形状进行灵活操作，这也是五轴加工中心能在加工范围上广泛而且能达到高标准加工质量的因素，因此五轴加工中心的精度矫正，对产品的加工精度极为重要。

1.五轴加工机床旋转台中心位置XY轴检查：利用高精度寻边器对转台止口进行分中，完毕之后将基准孔中心位置的XY轴机械坐标值设置到系统参数X和Y上。

2.检查参数Z方向的数值，利用高精度Z轴设定器检测主轴端面到C轴工作台的机械坐标值，并修正参数。将A轴移动至+90°工作台垂直状态，利用寻边器，寻找工作台面Y轴的机械坐标位置，记录数值。再将A轴移至-90°工作台垂直状态，寻找工作台面Y轴的机械坐标位置，记录数值。将两组数据相减再除以2，即可得出8021Z轴的数据。XY轴数据默认为零。

3.球头检棒检查五轴联动动态精度：调整好参数之后，利用球头检棒检查五轴的工作精度，分别检测A轴、C轴、以及AC联动时的动态精度。球头检棒安装好后，测量好主轴端面到球心的长度（135.351mm），将数值写入系统中。先检测C轴，将主轴移至离旋转中心约60mm处，校表吸在工作台面上，调整校表的位置使指针接触圆球的侧面（尽量找到圆球的最大直径处），压表0.1mm左右，在系统MDI方式下执行：“G43.4H1C360”指令，观察表针在四个象限的跳动情况，反复调整，直至指针跳动在0.005mm范围时则视为通过检测。

同样的方法检测A轴，不过A轴转动角度只能旋转-30°～100°，此时注意程序的编写，不要超出行程。同样当表针跳动在0.005mm范围时则视为通过检测。再检测AC轴联动的动态精度，同样方法当表针跳动在0.005mm范围时则视为通过检测。