五轴加工中影响工件材料切削加工性的原因有哪些

五轴加工中，工件材料的切削加工性能主要受其本身的物理力学性能的影响。

1.工件材料的强度

工件材料的强度越高，切削力与切削功率越大，切削温度也增加，刀具磨损增大，可加工性降低。一般说来，在五轴联动加工中材料的硬度高，强度也高。

2.工件材料的硬度

五轴CNC加工材料的硬度影响表现为以下几个方面：

a.材料的硬度越高，切屑与刀具前面的接触长度狭小，切削力与切削热集中于切削刃附近，使得切削温度增高，磨损加剧。

b.五轴加工的工件材料高温硬度高时，刀具材料与工件材料的硬度比下降，材料加工硬化倾向大，可加工性也差。

c.工件材料中含硬质点（如SiO2、AL2O3等）时，易擦伤刀具，材料的可加工性降低。

3.工件材料的导热性

材料的热导率越小，切削热越不易传出，切削温度增高，刀具磨损加剧，可加工性越差。

4.工件材料的塑性与韧性

工件材料的塑性大，则切削变形增大，切削温度升高，切屑易与刀具黏结，会加剧刀具磨损，且加工表面质量差，可切削加工性降低。但塑性过低，刀具与切屑接触长度变小，切削力与切削热集中于刀尖附近，刀具磨损加剧，可切削加工性也差。韧性的影响与塑性相似，并且对断屑影响大。韧性越大，断屑越困难。