五轴加工中心对装夹方案的确定以及夹具的选择

在五轴加工零件的工艺分析中，已确定了零件在五轴加工中心上加工的部位和加工时用的定位基准，因此在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工作的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点：

1.夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后，夹具上一些组成件（如定位块、压块和螺柱等）不能与刀具运动轨法发生干涉。当在卧式加工中心上对工件的四周进行加工时，若很难安排夹具的定位和夹紧装置，则可以通过减少加工表面来留出定位夹紧元件的空间。

2.装卸方便，辅助时间尽量短。由于五轴联动加工中心效率高，装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具在使用中也要装卸快而方便。

3.对小型零件成工序不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。在五轴CNC加工中心工作台上安装一块与工作台大小一样的平板，该平板既可作为大工件的基础板，也可作为多个小工件的公共基础板。

4.夹具应便于与机床工作台面及工件定位面间的定位连接。

五轴加工中心工作台面上一般都有基准T形槽，转台中心有定位圆，台面侧面有基准挡板等定位元件。固定方式一般用T形植螺钉或工作台面上的紧固螺孔，用螺栓或压板压紧。夹具上用于紧固的孔和槽的位置必须与工作台上的T形槽和孔的位置相对应。

5.夹具结构应力求简单。由于零件在五轴加工中心上加工大都采用工序集中原则，加工的部位较多，同时批量较小，零件更换周期短，夹具的标准化、通用化和自动化对加工效率的提高及加工费用的降低有很大影响。因此，对批量小的零件应优先选用组合夹具。对形状简单的单件小批量生产的零件，可选用通用夹具，如自定心卡盘、机用虎钳等。只有对批量较大，且周期性投产，加工精度要求较高的关键工序才设计专用夹具，以保证加工精度和提高装夹效率。

6.必须保证夹紧变形最小。工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力大，但又不能把工件夹压变形，否则松开夹具后零件会发生变形。因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。

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